Ένας εμπορικός πολτό μάνγκο είναι ένα εξειδικευμένο μηχάνημα που έχει σχεδιαστεί για να εξάγει πολτό από μάνγκο διαχωρίζοντας τους σπόρους και τα δέρματα από τον βρώσιμο, ινώδη πολτό .
Αυτά τα μηχανήματα διαδραματίζουν ζωτικό ρόλο στη βιομηχανία επεξεργασίας φρούτων, ειδικά στην παραγωγή χαρτοπολτού μάνγκο, χυμού, πουρέ, νέκταρ και άλλα προϊόντα προστιθέμενης αξίας . κατανόηση του τρόπου με τον οποίο λειτουργεί ένα εμπορικό πολτό μάνγκο είναι απαραίτητη για τους χειριστές, τους αγοραστές και τους επεξεργαστές τροφίμων που στοχεύουν στην απόδοση, την υψηλή απόδοση και την ποιότητα .
Επισκόπηση της διαδικασίας πολτοποίησης μάνγκο
Η λειτουργία ενός εμπορικού πολτό μάνγκο μπορεί να χωριστεί ευρέως στα ακόλουθα βήματα:
Σίτιση
Σύνθλιψη ή τεμαχισμό
Εκχύλιση πολτού
Κοσκινίζοντας και διαχωρισμό
Απόρριψη πολτού και αποβλήτων
Κάθε ένα από αυτά τα βήματα εκτελείται χρησιμοποιώντας ολοκληρωμένα εξαρτήματα που είναι τυπικά κατασκευασμένα για ανθεκτικότητα, υγιεινή και απόδοση .
Τμήμα διατροφής
Η διαδικασία ξεκινά με τη σίτιση μάνγκο στη χοάνη του μηχανήματος, που συνήθως βρίσκεται στην κορυφή . Αυτά τα μάνγκο μπορούν να τροφοδοτηθούν χειροκίνητα ή μέσω ενός συστήματος μεταφοράς . ανάλογα με το μοντέλο, τα μάνγκο μπορεί να είναι ολόκληρα, προ-peeled ή πριν από το stoned { Μηχανισμοί .
Το Hopper καθοδηγεί το φρούτο στο θάλαμο επεξεργασίας .
Ορισμένοι πολίτες μπορεί να περιλαμβάνουν έναν θραυστήρα ή έναν τεμαχιστή που διασπάται ελαφρά μεγάλα μάνγκο για ομαλότερη πολυσύνηση .
Μηχανισμός εκχύλισης πολτού
Μόλις μέσα στο μηχάνημα, τα μάνγκο εισέρχονται σε ένα κυλινδρικό θάλαμο επεξεργασίας όπου εμφανίζεται ο κύριος πολτός . Αυτός ο θάλαμος περιέχει τα βασικά συστατικά:
Rotor ή Beater Blades: Αυτά τα υψηλής ταχύτητας περιστρεφόμενες λεπίδες σπάζουν, συντρίβουν ή χτυπούν τα μάνγκο ενάντια σε ένα κόσκινο ή οθόνη .
Κόλλιο ή διάτρητη οθόνη: Ένα κυλινδρικό ή ημικυλινικό πλέγμα φιλτράρει ανεπιθύμητα υλικά όπως σπόρους, δέρματα και μεγάλες ίνες, επιτρέποντας παράλληλα στον πολτό να περάσει .
Καθώς τα μάνγκο συνθλίβονται από τις λεπίδες, ο πολτός αναγκάζεται μέσα από τις οπές των ματιών με φυγοκεντρική δύναμη ή μηχανική πίεση .
Ο πολτός που διέρχεται από το κόσκινο συλλέγεται σε μια έξοδο εκκένωσης και κατευθύνεται προς δεξαμενές συλλογής ή αγωγούς .
Το υπόλοιπο υπόλειμμα - κυρίως φλούδες και σπόρους - εκδιώκεται μέσω ξεχωριστού εξόδου αποβλήτων .
Αυτός ο σχεδιασμός εξασφαλίζει ότι ο πολτός και τα απόβλητα διαχωρίζονται ταυτόχρονα, βελτιστοποιώντας τη διακίνηση και μειώνοντας τη χειροκίνητη παρέμβαση .
Κλανίτη και έλεγχος υφής
Το μέγεθος των ματιών της οθόνης καθορίζει την υφή και την λεπτότητα του πολτού . Ένα λεπτότερο πλέγμα αποδίδει ομαλότερο πολτό, κατάλληλο για χυμούς και παιδικές τροφές, ενώ ένα πιο χοντρό πλέγμα διατηρεί περισσότερη ίνα, ιδανική για τα πουρέ και τα συμπυκνώματα .}}}}}}
Αυτοματοποίηση και χειριστήρια
Σύγχρονοςεμπορικοί πολτό μάνγκοΣυχνά περιλαμβάνουν ηλεκτρικά ή ψηφιακά συστήματα ελέγχου που επιτρέπουν στον χειριστή να διαχειρίζεται:
Ταχύτητα ρότορα
Χρονισμός απόρριψης πολτού
Ελέγχοι θερμοκρασίας (εάν ενσωματωθούν με παστερίδες)
Προστασία υπερφόρτωσης
Αυτά τα στοιχεία ελέγχου εξασφαλίζουν συνεπή λειτουργία, ενεργειακή απόδοση και ασφάλεια χειριστή . Ορισμένα προηγμένα συστήματα είναι εξοπλισμένα με αυτοματοποίηση με βάση το PLC για ενσωμάτωση σε μεγαλύτερη γραμμή επεξεργασίας φρούτων .
